L'état du tissu haute température PTFE de qualité différente à haute température

Une fois que le ruban PTFE en tissu haute température PTFE n est cuit à haute température, il y aura de la colle résiduelle, un débordement de colle et d'autres phénomènes. On constatera qu'il y a de minuscules résidus au toucher ou par une observation attentive, et ces minuscules résidus ont un grand impact sur la production. Ce phénomène peut être que les données de résistance à haute température de la bande ne répondent pas aux exigences de production. La résistance à haute température requise est généralement de 210-260 degrés, il convient donc de confirmer avant la production si elle répond aux exigences de production. En réponse au phénomène de colle résiduelle, la qualité du tissu haute température en PTFE doit être contrôlée en priorité. Avant d'être mis en production, un test préliminaire de dépistage à haute température de l'ozone doit être effectué pour répondre aux exigences de l'entreprise avant utilisation.

Étant donné que le tissu haute température PTFE appartient à un processus de haute technologie, les matières premières contiennent des composants chimiques dans le processus de production, et de nombreux facteurs tels que l'environnement utilisé par chaque client, l'équipement de revêtement, les exigences techniques, les processus de production et les opérations du personnel, dans le processus de fabrication. Des phénomènes anormaux se produiront inévitablement. Si la température de la ligne de production est trop élevée, ce qui n'est pas conforme aux exigences techniques, des résidus de colle apparaîtront également. Vous devriez vérifier si le capteur de température est normal. Le produit de ruban PTFE haute température lui-même aura également des problèmes de qualité. Si les données de cuisson sensibles ne sont pas strictement pressées pendant le processus de production, un temps de durcissement insuffisant ou une vitesse de revêtement trop rapide entraînera l'incapacité de la colle, de l'apprêt et du substrat à se combiner.

Lorsque le tissu haute température PTFE traverse la machine de revêtement, il est recouvert du rouleau en caoutchouc. Généralement, le produit semi-fini doit être laissé pendant 2-3 jours avant de pouvoir être re-laminé et coupé pour être utilisé. Il s'agit principalement de combiner complètement la colle et le substrat, et la colle est complètement durcie à l'état naturel. S'il n'est pas complètement durci jusqu'à ce qu'il soit reroulé et coupé, de la colle résiduelle apparaîtra. Il y a des résidus de colle dans le processus de production du tissu haute température en PTFE, et les pièces anormales doivent être retirées et stockées séparément. Afin d'éviter ce phénomène, la détection des produits en ligne doit être renforcée. Après un certain temps ou un certain nombre de mauvaises statistiques, le pourcentage de taux de colle résiduelle doit être analysé en fonction de la situation réelle pour déterminer la cause première du problème, afin que le processus de production n'échoue pas.