Caractéristiques des matériaux d’isolation

Les équipements industriels et les pipelines de matériaux d’isolation sont isolés, à l’aide de mesures d’isolation thermique et des aérogels de matériaux ont d’abord été appliqués sur les revêtements d’isolation thermique des combinaisons spatiales développées par la NASA. Il a les caractéristiques de faible conductivité thermique, faible densité, grande flexibilité, ignifuge et imperméable. Sa conductivité thermique à température ambiante est de 0,018W / (K·m) et il est absolument étanche, et ses performances d’isolation thermique sont 3 à 8 fois supérieures à celles des matériaux traditionnels.

Le revêtement d’isolation thermique présente les caractéristiques d’une faible conductivité thermique, d’une faible densité, d’une grande flexibilité, d’une résistance au feu et d’une étanchéité.

Poids léger, généralement 10-96kg/m3, 20kg/m3 ou moins est ressenti, 24-48kg/m3 est un panneau moyennement dur, 48-96kg/m3 est un panneau dur, dont 48kg/m³ peuvent être utilisés comme plafond, avec un point de ramollissement de 500°C À environ 300°C, la quantité utilisée aux États-Unis est plus grande, k = 0,9.

Les produits d’isolation en silicate de calcium ont été développés avec succès dans les années 1970 en Chine. Ils ont les caractéristiques d’une résistance à la compression élevée, d’une faible conductivité thermique, d’une construction pratique et d’une utilisation répétée, et sont largement utilisés dans les systèmes d’alimentation.

La majeure partie de la production nationale se fait généralement dans de petits ateliers, puis quatre lignes de production ont été introduites à partir des États-Unis, avec une technologie de pointe, une filature instantanée des fibres, un feutre à aiguille sèche, une qualité stable et une résistance à la température de 800 à 1250 ° C.

Caractéristiques: Le dérivé d’acidité est supérieur à 2,0, résistance à haute température, et le pipeline chimique général est supérieur à 1000 ° C. Ce matériau doit être utilisé. La température de fusion est d’environ 2000°C.

Les principaux produits sont la mousse de polystyrène et la mousse de polyuréthane, mais il y a des problèmes avec l’application dans le domaine de la construction. Il est principalement utilisé pour les panneaux sandwich en treillis d’acier et les panneaux sandwich composites en acier de couleur. Bien qu’il existe certaines restrictions, elles se sont développées rapidement. Alors que les exigences de protection contre l’incendie des bâtiments pour les matériaux deviennent de plus en plus strictes, de nouvelles questions ont été proposées pour l’application de ce matériau.

Les matériaux isolants peuvent recueillir l’excès de chaleur et les libérer régulièrement en temps opportun. Les changements de gradient sont faibles, ce qui réduit efficacement la perte. La température ambiante peut être tendance et l’isolation hivernale peut jouer un rôle équilibré. Dans la décoration du nouveau bâtiment et la rénovation de l’ancien bâtiment, il surmonte les défauts congénitaux tels que les fissures des murs, la condensation, la moisissure, le pelage, etc.; et il est sûr et fiable de se lier à la base dans son ensemble, avec un bon caractère aléatoire, sans cavités et en évitant la déchirure et la chute de la pression négative du vent. Il peut surmonter efficacement les problèmes de nervures latérales après l’épissage du panneau, et les coins externes des coins extérieurs sont déformés et les carreaux tombent. La matière organique dans le matériau réagit avec l’acide libre existant dans le substrat de la paroi principale pour former un composé, qui pénètre dans les micropores de la paroi principale pour former une communauté, assure une adhésion sèche et améliore le taux de rétention de l’adhérence humide, avec une excellente adhérence.